注塑机是利用塑胶加热到一定的温度后，能够融化成液体的装填，然后再把溶液用高压注塑到密封的模腔内部，再经过冷却定型后开模得到注塑成型的塑胶产品。今天咱们正是要来聊一聊，关于注塑机的调试内容，跟着小编一起来了解下，注塑成型吧。

注塑成型的关键定要素有模具、注塑机、注塑原料，注塑机调试也是围绕这几个方面去实行的，主要是调控塑化流动和冷却的温度还有压力和相应的各个作用时间。

一、注塑机温度调控 

注塑机的温度调控可以分为料筒温度、喷嘴温度、模具温度三个方向控制。注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能，模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。

二、压力控制

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是：克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。