在对螺杆元件组合进行量化和设计时，都遵循一个明确的原则，即使用统一的螺纹组件截面标准，来实现所有组件协调和无隙连接。如果选择了不合适的螺纹元件、缺少过渡元件、元件加工粗劣或者元件连接不当，螺纹组件之间都会产生缝隙或者“口袋”而造成物料的堆积，这会使螺纹组件的自洁能力下降甚至完全丧失，或者会在流体中形成死区。这些都将增加物料降解的机会，从而影响最终产品的质量。 

        在具有不同类型螺旋线的螺纹元件之间使用过渡元件，比如说拥有一条螺旋线的螺纹元件向有两条螺旋线的螺纹元件过渡，会因为转接处横截面外型改变而使得上述问题更加突出。在数学意义上，过渡组件所具有的特征参数很难清晰表达，因而要设计一款能最大程度满足螺杆自洁功能的过渡组件是比较难的。为此，可以考虑使用Morphed螺纹组件，但必须要通过试验进行测试，以确保最佳的物料流动条件及不同螺旋线的螺纹组件间平滑顺畅的过渡。 

       双螺杆挤出机的螺纹组件种类繁多，但人们在设计时往往忽视了一个参数：自由容积。这个参数值表明了某一螺纹组件的结构所能达到的物料填充率。如果根据这个参数及它的数值去分析每一个装配的螺纹组件，我们会得出在该螺纹组件处所能实现的物料填充效果。这种方法不需要进行压力测量、复杂而昂贵的实验室测试或是学术上的验证，而只需一点点的想象力和获得每个螺纹组件的自由容积信息即可。 
 

       生产中人们常常试图通过使用特定的螺纹组件来改变螺杆的喂料量，这实质上就是试图增加螺纹组件的自由容积。在实践中，自由容积的增减可能引起其他工艺参数的改变，因此必须注意观察。 

 

       显然选择合适的材料是螺杆设计和加工的一部分。独立设计每一款螺纹组件都将从中获得很大的帮助，因为我们可以只在有较高耐磨要求的螺杆段上使用高端材料，而在其他地方就可以使用一般材料，以降低成本。